石膏板生产依赖脱硫石膏、添加剂与纤维等原料，成型与清洗环节易产生含高浓度石膏粉尘、悬浮物及微量有机物的废水。传统工艺多采用 “沉淀 + 中和” 的末端治理，存在达标不稳定、回用率低、污泥处置成本高等问题，既造成水资源浪费，也增加企业环保压力，成为行业绿色转型的关键瓶颈。

光博环保以 “分质处理、梯级回用” 为核心，构建 “预处理 — 深度净化 — 资源化回用” 全流程创新方案，精准破解行业痛点。预处理阶段采用 “倾斜格栅粗滤 + 活性炭精滤” 组合工艺，2mm 间隙格栅高效截留大颗粒石膏粉尘，活性炭滤网深度去除细微杂质与有机物，悬浮物去除率达 99% 以上，为后续工序减负。

核心处理环节创新融合曝气氧化与 PLC 智能调控系统，将废水中亚硫酸镁氧化为硫酸镁，同时精准调节 pH 值，保障水质稳定达标。深度处理采用膜分离技术，进一步去除残留污染物，出水 COD≤50mg/L、SS≤10mg/L，完全满足石膏板配料、设备冲洗等中质回用要求。

该方案形成 “废水 — 处理 — 回用 — 资源回收” 的闭环体系，再生水循环利用率达 95% 以上，回收的硫酸镁可作为石膏料浆促凝剂，减少药剂投加量，实现环保与效益双赢。系统配备在线监测与自动优化功能，降低运维能耗，适配多生产线工况，为企业年节约新鲜水与排污成本超百万元。