化学合成类制药废水因含有大量难降解有机物、高浓度盐分及有毒有害物质，处理难度大、成本高。光博环保凭借先进技术与丰富经验，探索出兼顾降低治理成本与达标排放的有效路径。

在预处理阶段，光博环保采用物理化学方法，如高级氧化技术。通过芬顿氧化、臭氧氧化等工艺，将废水中难降解的大分子有机物转化为小分子，提升可生化性，同时去除部分毒性物质，减少对后续生物处理单元的冲击。例如，芬顿试剂中的亚铁离子与过氧化氢反应产生强氧化性的羟基自由基，能有效破坏有机污染物结构，降低后续处理负荷，节省成本。

生物处理环节，光博环保采用厌氧 - 好氧联合工艺。厌氧处理可在无氧气条件下，利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生沼气能源，不仅降低处理能耗，还能带来额外收益；好氧处理则进一步降解厌氧出水残留的有机物，确保水质达标。针对高盐废水，光博环保开发出耐盐微生物菌种，增强生物处理系统对高盐环境的适应性，减少因盐分抑制微生物活性而导致的处理效率下降问题，降低处理成本。

在深度处理方面，光博环保运用膜分离技术与吸附技术相结合的方式。超滤膜、纳滤膜能有效截留小分子有机物和部分盐分，反渗透膜进一步提升脱盐率和有机物去除率；活性炭、树脂等吸附材料可针对性去除残余污染物，实现水质深度净化，确保稳定达标排放。同时，对处理后的水资源进行合理回用，用于厂区绿化灌溉、冷却用水等，既节约水资源，又降低企业用水成本，真正实现化学合成类制药废水治理的经济效益与环境效益双赢。